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塑料软包装用凹印油墨技术

发布日期:2020-11-19   来源:中国纸业网

我国软包装规模化生产自2O世纪8O年代开始,经二十多年来的发展,软包装行业已具有相当规模并有必然的技术水平。至2O04年不完全统计,我国已拥有引进生产线7O0多条,拥有国产设备的中小型生产企业不少于8OO0家。全国每年耗用塑料薄膜基材4D0多万吨(不包罗铝箔等基材),耗用塑料包装油墨7—8万吨,胶粘剂8万吨摆布,塑料软包装行业已成为包装行业中一个高速增长的新兴行业。就塑料软包装用凹版油墨来说,目前主要以氯化聚丙烯型的OPP复合油墨、聚酰胺型表印油墨,以及聚氨酯类油墨为主。据《中国包装报》统计,在2004年所需的塑料包装油墨7—8万吨数量中,氯化聚丙烯型约占55—6O%,聚酰胺型占25—3O%,聚酯聚氨酯型占lO—l5%,其它类型仅为5%。今天,中国业网编纂从包装印刷开始,详细介绍一下相关内容。

塑料凹印油墨是一种混合的分散液体,生产的关键就在于组成间能够充分的混合,分散均匀。塑料油墨的基本工艺包罗:

l、连接料生产

将多种相配合的树脂通过溶剂的溶解,成为均匀的粘度液体,设备主要是反应釜等。目前,国内知名的品牌油墨制造商有的能够直接生产不同功能的树脂,组合成为本身独特的连接料,如天津东洋、杭州杭华、浙江新东方等油墨厂商。

2、分散、碾磨

将色料、连接料、溶剂及助剂混合,分散碾磨成半成品。3、调整,成品包装

通过各种控制手段,测试各种指标,不变后得到成品。油墨生产设备对油墨产品质量的不变性有着很大的影响,特别是碾磨的质量是直接关系着油墨的使用不变性,印刷适性。因此,一个好的油墨产品必需是在优秀的配方之上,配合先进的生产技术及设备才能完成。

塑料油墨的使用

塑料凹印油墨除了上文提到的分类方法之外,按印刷加工的方式还可分为表印油墨和复合油墨。目前,国内有不少油墨生产厂家都能生产这两种类型的油墨。那么,应从哪些方面选择需要的油墨?我们必定以印刷基材膜、EI]——U条件、产品质量要求、后加工条件、最终用途来选择油墨,同时对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必需了解,包罗油墨的类型、稀释溶剂、使用条件等。

l、不同类型油墨的功能及特性(详见表4)

2、油墨的使用粘度

油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响,生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定,粘度还与车间的温度、湿度、印刷机的速度、油墨浓度所使用的稀释溶剂(纯度、溶剂配方)等都有关系,为了使印刷顺利地进行,我们对油墨的粘度必需进行控制。

油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、图案、网点不完整,粘度过低,表印油墨会使产品不鲜亮、发花,耐磨性、擦伤强度减弱,附着力不够而掉色等现象。复合油墨会造成层次网点不完整,遮盖力差,印刷后的膜漏底有斑点,尤其与铝箔、镀铝膜复合时白点严重。

聚氨酯油墨组份中,丁酮是油墨的主体溶剂。属于快挥发性油墨。如果油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制,将可能导致聚氨酯树脂析出,颜料絮凝,油墨沉淀,而出现不上色、脏版、发花、变色等一系列故障。为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行,我们必需要对稀释溶剂合理调整,使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。

软包装油墨的发展

我国塑料软包装市场中,中小型企业占有绝大多数,生产的产品技术性不高,或者产品的雷同,所以竞争非常激烈,最后往往把焦点关注于成本的降低,而忽略了产品的技术要求和卫生要求。我国塑料油墨的使用量有大幅度的增长,但在安全卫生性能上并没有得到相对应的提高,有明显的滞后现象,甲苯等芳烃溶剂尚在大量使用,氯丙类里印油墨占有60%以上的油墨市场。

自中国加入世贸组织后,我国与各国的济经贸易更为密切,“国际化”的要求大大拉动了中国塑料油墨行业朝环保标的目的发展,但有相当多的塑料软包装企业和油墨厂家是被动的接受状态,而非自觉的、积极预先处于主动地位。国内的塑料包装油墨必需与安全性、卫生性联系在一起。就其溶剂体系来说,目前朝无苯、醇溶标的目的发展;在醇溶性油墨技术方面,上海锡克拜、浙江新东方、上海DIC等企业处于领先地位。就其连接料技术来说,朝聚酯聚氨酯系标的目的发展。聚酯聚氨酯系油墨因其毒性小,对P盯、NY材料印刷适性好,耐高温蒸煮、耐冷冻、耐磨等优秀性能备受用户的青睐,将逐渐取代氯化聚丙烯油墨。新东方油墨公司的聚酯型油墨目前已占公司全部油墨产量的50%以上,成为公司的核心竞争力产品。塑料包装油墨就其颜料体系来说,将朝着不含重金属颜料标的目的发展。国内的颜料厂家若无法同国际厂家在这一点上接轨,将面临被淘汰的危险。

自凹印技术进入我国以来,一直处于稳步发展的态势,并且发展前景仍非常看好。这一点与欧美等国不同。我国的食品塑料软包装中,凹印占有绝对的优势,在大型超市里,映入目艮帘大放光彩的食品、日用品包装,均是凹印的产品。但在西欧,柔印则占到食品塑料包装的70%以上,凹印食品包装袋还在不竭地减少。按照目前我国凹印发展趋势,我们有理由相信,凹印还将继续保持在塑料软包装印刷中的绝对龙头地位。当然,塑料软包装油墨必需朝安全性、卫生性标的目的发展。随着中国加入WTO,包装的要求将逐步同国际接轨,国家将逐步制订更加严格的标准,为软包装生产企业提供原材料的厂家必需未雨绸缪,调整本身的技术标的目的,适应时代发展的需求,才能在市场上立于不败之地。


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