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书刊印刷的印前制作规范

发布日期:2020-11-18   来源:中国纸业网

对于传统工作模式下的印刷企业来说,最终的印品质量很大程度上直接取决于制版质量,特别是在当前印前开放化和社会化的条件下,出现了许多不是很正规的印前制版公司。在他们提供的胶片活件中,存在一些不规范性问题,如设计制作中未考虑包装印刷和印后加工工艺。提供的胶片质量参差不齐等,都会对印刷企业的生产和最终产品质量造成影响,有的甚至影响到印刷厂的声誉和经济效益,因此规范印前作业是亟待解决的问题。今天中国业网编纂结合目前实际,针对外来胶片和印前制作中可能存在的问题做一概述。

1.对制版软件不熟悉造成的质量问题
 由于对制版软件不完全了解,在使用过程中操作不妥,出现一些质量问题。如印刷企业将调整好层次的扫描图像文件交给客户进行进一步的制作,客户不了解软件中某些选项的含义:选择了错误选项,使得调整好的图像层次变得面目全非,印品的色彩、饱和度、层次与原稿相悖,最后客户还对印刷效果不满意,殊不知正是由于他们本身的错误操作导致了这样的结果。
有的软件排英文版效果非常好,而排中文版却可能有些问题,在设计制作时,操作者要尽量避免使用某些字体或功能。如用PageMaker排版时,使用某些字体就会出现标点符号粘在汉字后面分不开的现象;有的设计者在设计字体时选择了加粗功能,出胶片时极易出现糊字现象。
2.同一产品胶片密度不一致
有的制版公司对输出流程没有进行线性化控制,造成输出的胶片密度不一或密度不够,网点发虚。打样时,再将密度相近的胶片排在一起,只要打样样张得到客户的认可即可,完全不考虑实际印刷能否实现。而在实际印刷生产中,一本书刊拼大版后,不同密度的胶片很可能排在同一版内,晒出的印版就会出现有的页面笔画和线条清晰。结实,有的页面文字断笔画、线条变细。这样的印版上机印刷不仅给操作带来不便,并且每页的墨色也无法保证一致。装订成书后,整本书前后墨色深浅不一是不免的。而对于画册等高档彩色印刷品,由于网点密度不一致,晒出的版有深有浅,在印刷时很难追上打样效果,客户难以接受印刷样,使客户与印刷企业产生矛盾。
3.四色胶片的网线角度设置不符合印刷要求
常规四色印刷是通过四张加网的分色片晒版、上机印刷完成的。为了防止四色网点彼此干扰,产生龟纹,通常需要按照印刷品的不同特点来设置不同的网线角度,如对于以人物为主的产品,网线角度一般是黄版90°、品红版45°、青版75°、黑版15°;对于以风景为主的产品,网线角度一般是黄版90°、品红版75°、青版45°、黑版15°;对于一些特殊的产品,也可能将黑版设置为45°。
网线角度的设置对印刷色彩还原起着重要的作用,如果网线角度设置不合错误,在印刷过程中图片易偏色或产生难看的龟纹。尤其当印刷设备有必然程度磨损。精度稍差时,印品质量基本达不到样张的要求。而由制版公司提供的胶片经常会出现网线角度设置不规范的情况,以人物面部为主的产品,品红版设置为75°或15°,有时甚至出现两张胶片用同一个网线角度的现象.由于打样是湿叠干的过程,印刷是湿叠湿的过程,设备条件。原材料的质量都完全不同,因此打样时设置这样的网线角度可能没有问题,而印刷时就可能出现这样或那样的质量问题。
4.网线数设置不考虑印刷条件
很多制版公司认为网线数越高,产品的质量越好,其实不然。因为高于200线/英寸的产品采用普通印刷机印刷已无法完全还原全阶调网点,可能出现并级,图片的层次会受到损失,因此在制版时要按照印刷条件设置网线数。就目前市场的情况,一般高档画册和精细产品,用高档四色机印刷,175—200线/英寸比力合适;一般彩色期刊(轻涂纸印刷),用一般的四色机印刷,150—1 75线/英寸即可;而对于用非轻涂纸印刷的单色期刊和书刊产    品,用国产胶印轮转机印刷,100—133线/英寸即可.也就是说,对于不同的印刷条件,要使用不同的加网线数,不能一刀切,一味追求高网线数是无意义的。
5.版心尺寸不规范
由于很多设计人员缺乏印刷知识,在设计版心时,随意性较大,版心大小不一,天头、地脚不统一,页码位置不统一;有的版面没有裁切线;有的图片,色块该出血的地方做得不够大,制成成品后出不了血;有的图片不该出血的,边缘又离成品线太近,由于折页、裁切的误差,裁成成品后则成了出血的图文,这样不仅偏离了设计者的设计意图,甚至成了废品。别的,版心的不规范也会给印刷生产带来困难。一方面拼大版时不好定位,为了整本书的美不雅观,势必要对版面进行开刀移位,这样一来加大了拼版的工作量和难度,另一方面,由于版面开刀移位,容易出现各种质量问题,如版面脏线较多、晒版时由于胶片凹凸不服出现线条晒不实等问题。
6.文字、线条制作不规范
印前制作要求将版纂中舶单色(黑)文字,线条图或条形码只做成单黑,而外来胶片经常是四色叠印的复合黑色。四色黑在印刷时往往不容易套准,印出来的文字宇边  或线条不清晰。另一种情况是三色或四色的复合底色上反白字过小、过细,也容易出现套印不准,线条、文字模糊的情形。这些不符合印刷工艺要求的设计不仅增加了印刷难度,也背离了设计者的初衷,影响了产品的美不雅观和阅读。为了印刷品最终的质量,印前的制作必然要符合印刷工艺的要求,该用单黑的文字。线条不要用四色黑,反白字要选用笔画较粗的字体,有文字的底色不要用过多的颜色合成。这样印出的产品简洁。明快、清晰、大方,质量也有保证。
7.打样不规范
多数制版公司的打样不符合印刷要求。打样时将版晒得较淡,样张的网点与胶片的网点一样大,打样时加大墨量,样张看起来鲜艳、厚实,而这种胶片送到印刷厂,印刷企业正常晒版、印刷,无论怎样堆墨都追不上样张效果。打样由于是第一色墨干了之后再叠印第二色墨,因此墨层厚度较大,网点增大较小。而印刷设备高速运转,墨层叠印的方式是湿叠湿,因此墨层较薄,网点增大较大。针对这两种方式的差异,印刷企业对打样和印刷都有不同的技术要求。通常晒打样版,2%的网点晒掉,3%的网点出齐,而晒印刷版,要求3%的网点晒掉,这样才能保证印刷样与打样样张基本一致.
8.印前制作未充分考虑装订等后工序的工艺要求
装订工艺不同,制版也不同。有的胶片在做无线胶订和平订图书版时未考虑装订位置,装成成品后,订口边翻不开,部分图文被订死看不见,影响图书的阅读。骑马订的图书在不是中心页的位置制作跨页图片和标题,由于存在纸张厚度和折页的误差,装订完后跨页图片和标题会出现凹凸错位现象,影响图书的美不雅观和阅读。对于无线胶订的产品,订口边要预留2—3mm的铣背位;对于骑马订的产品,跨页最好放在中心页.
印前制版的不规范不仅制约着最终印品的质量,也制约着生产周期。由于印前制版的不规范,印刷企业为保证最终的印品质量,在生产中不得不采取各种手段对不符合印刷要求的胶片进行修改、调整、试晒,实在解决不了的问题只好让客户拿回去修改,甚至重新制作.这样不仅浪费了大量的人力、物力、财力,也延长了生产周期,即使这样,印刷出的产品仍有可能使客户不满意。因此我们呼吁印前作业人员必然要加强专业训练和经验积累,规范的印前作业和印前数字化的完美结合,才能快捷地生产出高质量的、符合社会需求的精致印品。 

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